在85℃/85%RH湿热老化条件下，PUR电缆的性能变化主要体现在绝缘性能、机械性能、化学稳定性及外观完整性四个方面，具体如下：
绝缘性能变化
绝缘电阻：PUR电缆的绝缘电阻在湿热老化后可能显著下降。例如，在85℃/85%RH环境下老化1000小时后，绝缘电阻保留率可能≥90%，但仍会低于初始值。当绝缘层含水量超过0.05%时，击穿场强可能下降20%~30%。
介电强度：湿热老化可能导致PUR电缆的介电强度减弱，即材料在电场作用下抵抗击穿的能力降低。实验数据显示，在湿热老化后，介电损耗因数变化可能≤0.002，但仍需关注其长期稳定性。
机械性能变化
拉伸强度：PUR电缆的拉伸强度在湿热老化后可能有所下降。例如，在85℃/85%RH环境下老化1000小时后，拉伸强度保持率可能≥85%，但长期暴露于更高温度或湿度下，拉伸强度可能进一步降低。
弯曲性能：湿热老化可能影响PUR电缆的弯曲性能，使其在弯曲时更容易出现裂纹或断裂。这主要是由于水分子渗透到材料内部，导致分子间作用力减弱。
耐磨性：虽然PUR材料本身具有优异的耐磨性，但湿热老化可能加速其磨损过程。在高频弯曲或摩擦场景下，老化后的PUR电缆护套可能更快出现磨损痕迹。
化学稳定性变化
耐油性：PUR电缆的耐油性能在湿热老化后可能受到影响。例如，在矿物油中浸泡168小时后，护套体积膨胀率可能≤8%（EN 60811-404标准要求≤15%），但湿热老化可能加速油分子渗透，导致护套性能进一步下降。
耐酸碱性能：PUR电缆在pH 2~12的溶液中浸泡72小时后，护套硬度变化可能≤±5 Shore A，显示出良好的耐酸碱性能。然而，在长期湿热老化条件下，酸碱溶液可能更易渗透到材料内部，导致性能劣化。
外观完整性变化
表面变化：湿热老化可能导致PUR电缆护套表面出现粉化、失去光泽、韧性下降（变硬）或出现微裂纹等现象。这些变化不仅影响电缆的外观，还可能降低其整体韧性和耐候密封性。
颜色变化：长期暴露于高温高湿环境下，PUR电缆护套的颜色可能发生变化，如变黄或褪色。这主要是由于材料中的某些成分在湿热条件下发生化学反应所致。
- 加速度负载PUR电缆：高速启停对结构影响？
- 湿热老化PUR电缆：85℃/85%RH后性能变化？
- 运输防护螺旋电缆：是否需防潮、防压、防晒？
- 出厂测试螺旋电缆：是否必做动态伸缩试验？
- 型式试验螺旋电缆：全性能测试周期多久？
