PUR护套电缆长期盘绕可能引发粘连问题，尤其在高温、层间压力及材料特性共同作用下风险显著。以下为具体分析：
一、粘连的核心成因
高温环境：PUR护套电缆在长期高温（源于导体发热、环境温度或摩擦生热）下，材料可能发生软化或热分解，导致护套表面黏性增加，进而引发粘连。例如，在港口起重机卷筒系统中，电缆多层缠绕时内部热量积聚，若环境温度较高或导体过载发热，粘连风险显著上升。
层间压力：电缆长期盘绕时，层间持续受压可能导致护套表面微观形变，增加接触面积，进而促进粘连。尤其在卷筒系统中，若缠绕层数过多或张力控制不当，层间压力会进一步加剧粘连问题。
材料特性：PUR（聚氨酯）护套的热塑性特性使其在高温下易软化变形。若电缆选用的PUR材料耐温等级不足或配方设计不合理（如增塑剂迁移），长期盘绕后护套表面可能析出低分子物质，形成黏性层，导致粘连。
二、长期盘绕的粘连风险
动态工况下的粘连：在频繁收放的动态场景（如拖链系统、机器人电缆）中，长期盘绕的电缆若护套粘连，收放时可能因“撕拉”感或异响导致护套撕裂，甚至引发导体断裂或绝缘损伤。例如，某港口起重机卷筒电缆因长期盘绕且散热不良，护套粘连导致收放卡滞，最终引发电缆断裂事故。
静态工况下的潜在风险：即使电缆处于静态盘绕状态（如备用电缆卷盘），若环境温度较高或护套材料老化，长期受压的护套仍可能发生粘连。此类粘连虽不直接导致电缆损坏，但可能影响后续使用（如展开困难或护套损伤）。
三、粘连的预防与应对措施
材料优化：
选用耐温等级更高的PUR材料（如醚类PUR，其皂化值VZ≤200，抗化学分解性更优），或通过改进配方减少低分子助剂迁移，降低粘连风险。
在PUR护套外额外包覆耐腐涂层（如聚四氟乙烯PTFE），进一步隔离粘连因素。
设计改进：
避免电缆长期紧密盘绕，采用“之字形”或“8字形”松散折叠方式，减少层间压力。
在卷筒系统中，严格限制缠绕层数，并优化卷筒结构（如增大直径、增加散热槽），改善散热条件。
使用维护：
定期检查电缆盘绕状态，观察护套表面是否有粘连迹象（如轻微变形、异响），及时调整或更换电缆。
在高温环境下使用电缆时，加强通风散热，避免热量积聚。
规范操作，避免急启急停或超载运行，减少非正常工况对电缆的额外应力。
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